بال سکرو روٹری موشن کو لکیری موشن یا لکیری موشن کو روٹری موشن میں تبدیل کرنے کے لیے مثالی ہیں۔ ایک گیند سکرو ایک دھاگے والی چھڑی اور ایک نٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کا کام روٹری موشن کو لکیری حرکت میں تبدیل کرنا ہے۔ لیڈ سکرو کا انتخاب کرتے وقت، ہمارے تعمیراتی حوالہ کے معیار کیا ہیں؟ آئیے درج ذیل پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
1 لیڈ سکرو پیرامیٹرز:
1 قطر کا تعین بوجھ سے ہوتا ہے۔ آؤٹ پٹ ٹارک موٹر کی کارکردگی کے پیرامیٹرز میں شامل ہے۔ اگر یہ ریڈوسر سے بھی لیس ہے، تو حساب لگائیں کہ اصل آپریٹنگ حالات میں کتنا زور درکار ہے۔ بال اسکرو کے نمونے (مینوفیکچرر کے ذریعہ درکار ہے) میں لوڈ پیرامیٹرز ہوتے ہیں (یعنی تھرسٹ پیرامیٹرز، جو عام طور پر متحرک بوجھ اور جامد بوجھ کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں، صرف سابق کو دیکھیں)، اور بال اسکرو کا برائے نام قطر منتخب کریں۔
2 بال سکرو کی لکیری رفتار اور گردشی رفتار کا تعین کریں۔ جب موٹر کا تعین ہوتا ہے، آؤٹ پٹ کی رفتار معلوم ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ لائن کی رفتار پر غور کریں جس کی آپ کو ضرورت ہے۔ موٹر کی رفتار کو لیڈ اسکرو کے لیڈ سے (اگر ریڈوسر انسٹال ہو تو کمی کے تناسب سے تقسیم کریں) جو کہ مطلوبہ قدر سے زیادہ ہے۔
تین اصل ضروریات کے مطابق بال سکرو کی لمبائی کا تعین کریں (کل لمبائی=ورکنگ اسٹروک پلس نٹ لیتھ پلس سیفٹی مارجن پلس انسٹالیشن لیتھ پلس کنکشن لیتھ پلس مارجن)۔ اگر تحفظ شامل کیا جاتا ہے، جیسے کہ میان، تو میان کے توسیعی تناسب پر غور کیا جانا چاہیے (عام طور پر 1:8، یعنی، میان کی زیادہ سے زیادہ لمبائی کو 8 سے تقسیم کیا جاتا ہے)۔
4 اصل ضروریات کے مطابق بال سکرو کی درستگی کا تعین کریں۔ عام طور پر، مشینری کے لیے C7 سے نیچے کا انتخاب کرنا کافی ہے، اور CNC مشین ٹولز کے لیے C5 زیادہ موزوں ہے (متعلقہ گھریلو معیارات عام طور پر P5~P4 اور P4~P3 ہیں)۔
اگر نٹ کی ساخت اور ساخت مختلف ہے تو، مختلف ساخت اور سائز کے مطابق نٹ کو تبدیل کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
6 منتخب پروڈکٹ کے مینوفیکچرر سے قیمت، ادائیگی کی شرائط اور ڈیلیوری کا وقت پوچھیں۔
7 تنصیب کا طریقہ منتخب کریں اور اس کا تعین کریں۔ یہ ماؤنٹ خود ڈیزائن یا خریدا جا سکتا ہے۔ ایک معیاری بڑھتے ہوئے بیس دستیاب ہے۔ ڈیزائن کرتے وقت تناؤ کی حالت پر توجہ دیں۔ 7000 یا 3000 سیریز کے بیرنگ استعمال کرنا بہتر ہے، کیونکہ کام کرتے وقت لیڈ سکرو بنیادی طور پر محوری قوت کا نشانہ بنتا ہے، اور ریڈیل فورس سے حتی الامکان گریز کیا جانا چاہیے۔
8 گائیڈ کے عناصر اور انسٹالیشن کی صلاحیت کو مدنظر رکھتے ہوئے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ بال لکیری گائیڈز کو گائیڈز کے لیے استعمال کیا جائے جو بال سکرو سے مماثل ہوں۔ بلاشبہ، لکیری محور اور لکیری بیئرنگ کی ترتیب نسبتاً اقتصادی انتخاب ہے۔
9 بال سکرو کا خاکہ اوپر طے شدہ شرائط کے مطابق بنائیں (بنیادی طور پر تنصیب کے اختتامی جہتیں، جن کی تفصیل سے وضاحت کی جانی چاہیے، اور ہندسی طول و عرض اور رواداری فراہم کریں)۔
2DN قدر:
D: بال سکرو کا برائے نام قطر، یعنی گیند کے مرکز کا قطر (ملی میٹر)؛
N: بال سکرو کی حد رفتار (RPM)؛
ڈی این ویلیو کی حد یہ نہیں ہے کہ قطر جتنا چھوٹا ہوگا، رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی، کیونکہ پہلے طے شدہ فیڈ اسپیڈ کے لیے، جب فیڈ اسپیڈ کے حساب سے لیڈ سکرو کی رفتار بہت زیادہ ہے، تو لیڈ کو بڑھا کر رفتار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ DN قدر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
تین بال سکرو کی تفصیلات اور ماڈل کا انتخاب
1 پوزیشننگ کی درستگی کا تعین کریں۔
2 موٹر اور رفتار کی ضروریات کے مطابق سکرو کے لیڈ کا تعین کریں۔
تین نٹ کا سائز چیک کریں، سکرو شافٹ اینڈ اور متعلقہ ڈیٹا کے سفر کا تعین کریں۔
4 بوجھ اور رفتار کی تقسیم سے اوسط محوری قوت اور رفتار کا تعین (سرعت اور تنزلی)
5 اوسط محوری قوت کے ذریعہ پری لوڈ کا تعین کرنا
6 متوقع زندگی، محوری بوجھ اور رفتار متحرک بوجھ کی درجہ بندی کا تعین کرتی ہے۔
7 بنیادی متحرک لوڈ کی درجہ بندی، لیڈ، اہم رفتار اور DMN قدر کی حدیں لیڈ سکرو کے بیرونی قطر اور نٹ کی شکل کا تعین کرتی ہیں۔
8 بیرونی قطر، نٹ، پری لوڈ، بوجھ کا تعین، سختی (مشین ڈیزائن)
9 محیطی درجہ حرارت اور نٹ کی کل لمبائی تھرمل تغیر اور جمع لیڈ کا تعین کرتی ہے۔
10 سکرو سخت ہے، پری لوڈ کا تعین تھرمل اخترتی سے کیا جاتا ہے۔
11 زیادہ سے زیادہ رفتار، درجہ حرارت میں اضافے کا وقت اور مشین ٹول کا سکرو سائز موٹر کے ڈرائیو ٹارک اور سائز کا تعین کرتا ہے۔