دھات ی زرد گی مختلف اندرونی اور خارجی عوامل کی وجہ سے ہوتی ہے، جس میں بنیادی طور پر شامل ہیں: (1) دھاتی مواد کی کیمیائی ترکیب اور ساخت خود؛ (2) دھاتی سطح کی کھردریپن (آکسیجن ارتکاز فرق بیٹری زرد)؛ (3) دھات کی سطح کے رابطے میں حل ترکیب اور پی ایچ؛ (4) ماحول درجہ حرارت اور نمی؛ (5) دھاتی سطحوں کے رابطے میں مختلف ماحولیاتی ذرائع ابلاغ۔
گیند کے اسکریو کے لئے اینٹی زنگ علاج کرنے کا طریقہ:
سب سے پہلے، زنگ مخالف مواد کی سطح پر پہلے سے علاج.
1) سطح کی صفائی: صفائی کا طریقہ زنگ مخالف مواد کی نوعیت اور اس وقت کے حالات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے طریقے سالوینٹ کی صفائی، کیمیائی علاج کی صفائی اور میکانیکی صفائی ہیں۔
2) سطح کو خشک کرنے اور صاف کرنے کے بعد، اسے فلٹر شدہ خشک کمپریسڈ ہوا سے خشک کیا جاسکتا ہے، 120~170° سی پر ڈرائر کے ساتھ خشک کیا جاسکتا ہے، یا صاف گاز کے ساتھ خشک کیا جاسکتا ہے۔
دوسرا، اینٹی زنگ والا تیل لگائیں۔
1) امپریگنیشن طریقہ: کچھ چھوٹی اشیاء کو زنگ مخالف چکنائی میں ڈبویا جاتا ہے تاکہ سطح زنگ مخالف چکنائی پر قائم رہے۔ تیل فلم کی موٹائی زنگ مخالف چکنائی کے درجہ حرارت اور چپچپاہٹ کو کنٹرول کرکے حاصل کی جا سکتی ہے۔
2) سپرے کے طریقہ کار کے ذریعے بڑے پیمانے پر زنگ سے بچاؤ کے طریقہ کار کو ڈپنگ طریقہ سے تیل نہیں دیا جا سکتا۔ عام طور پر، فلٹر کمپریسڈ ہوا کے ساتھ تقریبا 0.7ایم پی اے کے دباؤ کے ساتھ ہوا کی صفائی کی جگہ پر لگایا جاتا ہے. سپرے کا طریقہ سالوینٹ پتلا اینٹی زنگ تیل اور پتلی پرت اینٹی زنگ تیل کے لئے موزوں ہے، لیکن آگ سے بچاؤ اور مزدوروں کے تحفظ کے بہترین اقدامات کیے جانے چاہئیں۔
3) کوٹنگ کا طریقہ بیرونی تعمیراتی آلات اور خصوصی شکل کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے جو ڈپنگ یا کوٹنگ کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ گیند کے اسکریو کوٹنگ کرتے وقت، اس بات کا خیال رکھنا چاہئے کہ جمع نہ ہوں، اور کوٹنگ لیکیج کو روکنے کے لئے بھی۔